美能达乌鲁木齐复印机提供技术支持13999838455
通常情况下，手动调完所有值任然出COF32就不要在做AUTO，这是徒劳举动，只能是浪费时间，若做AUTO后出COF33,同样不要去手动调值大小，他们是两种表达方式，一个概念。这里告诉朋友如何更换载体方法，最重要的是把废粉回收器的废粉清干净，然后做AUTO，懒得清的朋友，要将回粉口暂时堵上，做完再恢复，相信许多留意的朋友都会发现，新装机的AUTO数值永远比后期单换载体数值小，原因就是这个，对于ATDC值与粉墨浓度值变化关系是许多朋友都是一头雾水，其实很简单的，随便说出你说出现在机器上显示一组值，就能知道增加或减少任意个单位ATDC值所对应的浓度值，前提是你不能报已出COF32的值，当你再次报一组数值时，已经可以知道载体已用多少印张了，前提是载体没有太多流失，本来机器出COF32代码只检测浓度值，超标就报错，与ATDC值没直接关系，但ATDC值大小会改变浓度值，所以也变的有关了，ATDC值变大，显示浓度值越小，（注，这个显示值变小并非真正浓度减小了，与实际T/C值不符，这里较难说明，打个比方，当新机做完AUTO，所得到的14%T/C,我们认为是标准的比例，即14%含粉量，当我们取走显影器里一部分均匀载体混合物时，我们知道显影器里t/C还是14%，但机器这时候不会认为是这个比例，他会显示14%以上的数值，）为了消COF32这个代码就只能将ATDC值调大，几乎所有机器出这个代码都是要调大数值的，若调小能消掉的，一定是人为造成的，因为载体不可能多出来，粉也不可能突然变少，要调大调小可以看显示值，19%，无商量，调大，先解决不出代码，然后在确定ATDC值，碰到已是高数值的ATDC值出COF32，千万不要做AUTO，要做一定要先堵住废粉口，不然就可能GAME OVER,建议手动调，一次调到最大，这样成功率高，不要分几次试，成功后复印全黑，若最大值还报错，不用急，后面教大家如何解决，做全黑后，看浓度值降到到13%，调小ATDC10个单位，继续走黑，一直走到ATDC值为155，浓度为14%，然后做AUTO,查看浓度值是否为14%左右，若超出1个单位数值，建议倒出载体过滤后重新倒入显影器，或查显影部位齿轮搅拌杆等，若数值稳定可以找ATDC下粉值，内部打印一张灰度表，看灰度阶梯是否合适，要求不高也可省去，
如何看灰度阶梯不用我多说了吧，但在打印前任需做一件事，先恢复所有与图像浓度有关的设置，包括ID与VG。当初的ATDC值对现在来说已没有任何意义，而现在的ATDC值却无法让机器AUTO来实现，没有人知道现在显影器里的真实含粉量，于是这张灰度等级表变得尤为重要，要想得到现在ATDC值是个耐心的调试过程，前面所停留155ATDC只是个假象值，现在所需做的事是不断保持在14含粉量下所打印出完美的灰度等级表，太淡的话增加一点atdc值，反之减少，等得到是一张标准的灰度等级表，现在的ATDC值基本就是准确的下粉值了，但由于个人因数评定灰度表可能带来差异，于是追求更完美的体现可以进入下部调整，重新调整atdc值一个上限值与下线值，让浓度显示出180 及110，做这步要非常小心，各打印一张灰度表，对比下，若两张完全一样，恭喜了，前面的ATDC值就是完美的下粉值，若有偏差自己琢磨调吧，由于人眼对图像浓度对比非常挑剔，不同的人用这个方式调就只有一个结果，说实话，美能达是一款变种机器，她是双组粉机型，但她却采用佳能开发跳跃方式显影，跳跃显影粉墨配比需要极其稳定，在佳能机器上是定比，无奈美能达只能设定了一个上限与下限，同时还需要根据浓度值来变化ID与VG参数来保持图像的浓度稳定。
当ATDC值已调到极限，任然出COF32代码或做AUTO出COF33的，可以进行以下步骤，先做一次AUTO，若已做过就不必做了，（注意先把废粉清干净，并将管道中也清干净，可用手转齿轮方式排出，免得废粉再次进入显影器）然后取出显影器并打开，视觉检查载体高度，若墨粉高于搅拌干，可将其表面载体倒掉一点，使其载体高度与搅拌干中心杆持平，从新上机，最大ATDC值下看能否通过，一般情况下就可以恢复，若还不行，进行人工摇晃显影器20次，注意是水平摇晃，最后走黑板，然后调整ATDC正确的下粉值，前面已说过了，若原先载体高度已在搅拌干中心以下，说明此机载体就已经缺失，建议换载体，难道不换载体就不能解决COF32了吗？机器是人做出来的，只要知道工作原理，就好办，拆下墨粉浓度传感器，打开传感器外壳，里面有个突出的电感线圈，线圈里有个铁氧体磁芯，旋转这个螺纹磁芯2圈，哈哈解决了，不要忘记再调回来哦，刚才是用调整传感器灵敏度来间接扩大ATDC值的范围来达到目的，实际上这样维修太麻烦，那么还有其他更简单方法吗，有，就一分钟全搞定，老师说过懒人都很聪明，我就是这样的懒，所以我做了固定值模拟这个粉墨浓度，不管显影器浓度值是多少，都通吃，这个传感器共4个引脚，一个电源脚+24V  一个接地，一个输入控制   一个输出控制，用2个电阻分压下得到5V左右接到输出脚上，就OK了，找个 接插件，需要用的时候，显影器那个拔下，插上这个自己做的，爽吧！科技无国界，技术不保留，前段时间密码忘了，所以让朋友久等了......
几个小技巧给大家分享
1）充电容易脏，在充电架背后贴上透明胶，可以延长3个月的保养
2）侧密封片坏了，可以用损坏的定影膜代替，用厚的海绵胶+新机拆下的封带，一级棒
3）搅拌干轴套坏了可以上下翻身做应急处理，
4）调磁辊载体厚度目测，黑黑的磁辊上泛着亮点，这个亮点就是磁辊本色
5）视觉载体性能评估，看磁辊上载体竖起的那部分，竖的越高越好，垂直看就像看剃短头发的头皮，这个部位载体与   亮点分的很清晰，浑浊说明载体性能不佳，更具体的没法描述了，靠你悟性了
6）30万间隙哪里有，我这有，不忽悠人，好东西就是好东西，每只10元，让你体验一下，原装的间隙轮是多么的烂，市场上无论是否有轴承材质都是塑料的，这与高分子材料车制出来的根本无法比，需要的与本人联系，批发的别来，联系电话13606208932，同行有需要技术帮助的也可打电话，仅限工作时间
c0f32解决：清废粉，换载体，作F8，不能装粉，然后看数值，若高跑黑板；若低强制加粉，然后再作F8就可以了
 C0F32——出现的原因从原理来上分析呢有以下几点：
1、载体没有初始化（新机安装的时候出现代码）
2、漏铁粉，耗材老化，显影磁辊两端的密封片破损，造成碳粉相对来说高也会跳这个代码，出现的较多；
3、据说由于该复印机使用碳粉回收系统，所以会在一种情况下突然出现该代码，就是机器刚刚自动补粉完毕，机器碳粉浓度达到标准的14％，这是突然有一块回收回来的粉加入显影仓，使浓度超出上限19％，跳代码，这种情况很普遍！
4、ATDC损坏或者连线接触不良，这种情况也有但是不多；
5、C板异常（这种几乎没有发生），肯定还有其他原因，这里就不讨论了，因为我没遇到过：
根据出现的原因，如何来判断和解决呢？
1、一定要先把粉瓶拿出来，进入维修模式的第四项的第一项，看碳粉浓度的数值，如果超过190，则说明碳粉浓度过高（80%是碳粉浓度高），
2、进入维修模式的第二项的倒数第二项（ATDC增益）人为的跳高5-10格，关机再开机一般代码就不会出现了，但是这时粉仓里的粉没有少！！只不过是欺骗机器不要跳代码而已！
3、开始复印全黑！一般复印10张左右，
4、进入维修模式看第四项的第一项，这时候这个值肯定低了很多！这时候到第二项的倒数第二项把原来跳高的数值向下降，逐步恢复原来的值，
5、如果又跳代码就从新跳高然后复印全黑（5张左右），直道第四项的第一项到140左右，第二项的倒数第二项到原来的值，复印效果正常，这几个条件都满足，就说明已经好了！放入粉瓶，工作结束
把ATDC值向下降到145左右